义马气化厂爆炸（从义马气化厂爆炸学到的教训和经验）

【应急力量按】

世间可悲的事情——发生了事故！

更可悲的事情——不吸取别人的事故教训，相同的事故再次发生！

更更可悲的事情——相同的事故接二连三的发生！

7月19日17时45分，河南省三门峡市河南能源化工集团义马气化厂空气分离车间发生爆炸。

△航拍爆炸事故现场，厂区建筑仅剩框架

事故发生后，应急管理部党组书记黄明立即作出部署，要求加强协调，全力抢救伤员，查明事故原因，依法严肃追责，更加扎实做好风险排查化解工作，坚决防止重大事故。带班部领导许尔锋第一时间赶到部指挥中心连线现场了解情况，指挥处置。应急管理部已派出工作组赶赴现场指导处置工作。

爆炸发生后的义马气化厂

7月20日上午，应急管理部党组书记黄明在部指挥中心调度河南义马气化厂爆炸事故，连线现场河南省应急厅、消防救援总队负责人了解事故救援处置进展，对下一步工作作出部署安排，强调要继续全力以赴搜救失联人员，千方百计做好伤员救治工作；要抓紧查明事故原因，举一反三，深刻吸取教训，坚决防止类似事故再次发生；要严格标准，严格措施，严格落实责任，全面深入开展隐患排查治理工作，防范化解危化品重大安全风险，扎实做好安全生产工作，切实保障人民群众生命财产安全。

消防员全力搜救

目前，事故原因尚在调查之中，

但因事故逝去的生命却无法挽回，

化工企业安全生产究竟如何做，

下面整理了一些资料与大家分享，

希望能真正从事故中汲取教训，

安全生产，警钟长鸣！

化工企业夏季五防

夏季天气炎热，雷电、暴雨、台风等季节性不安全因素增多，是化工行业生产安全事故多发、易发期。化工企业应有针对性地落实各项安全防范措施，增强作业人员的安全意识，防患于未然。

防火灾爆炸

在气温高、雨水多的夏季，一些化学物质受热受潮后，易发生分解变化，产生热量或释放可燃、助燃气体，从而引发火灾爆炸事故。火灾爆炸事故危害较大，可能造成严重的人员伤亡。

1.企业应落实安全生产责任制，严格执行防火防爆管理制度。

2.严格动火管理，实行三级动火审批制度，做好现场监护工作。

3.定期组织检查，加强对重点部位的巡查，及时消除隐患。

4.员工要正确使用个人防护用品，严格执行各项操作规程，不可携带火种进入生产区域。

5.确保消防和防爆设施完好可用，不可堵塞消防通道，不可随意改动、挪用消防或防爆设施。

6.加强对运输车辆的安全管理，明确驾驶员、押运员的安全职责，严禁违章作业。

7.加强压力容器防火防爆管理，加强对危险部位的监控，科学记录设备运行数据，及时分析并解决异常情况。

8.制定应急预案并组织演练。一旦发生火灾爆炸事故，企业要立即启动应急预案，组织人员撤离。

防雷击

夏季多雷雨，化工企业防雷击压力较大。化工企业一般建在海边或靠近江河的地区，这些地区落雷频率较高，化工企业有不少高大的生产装置，周围空旷，雷击风险大。

1.化工生产现场的设备和管道均应进行接地处理。金属管道出入口、管道平行或交叉处、管道各连接处，应用导线跨接并使之接地。

2.一些储罐在雷雨季节易遭雷击，应采用独立避雷针保护。企业应组织人员对防雷装置进行检查，确保防雷装置完好可用。

3.储罐的安全阀、排空口等部位是防雷击重点。企业应做到日常检查与定期检查相结合，及时消除隐患。

4.雷电产生的对地电压或二次反击放电，可能对人体造成电击。企业应增强作业人员的安全意识，促使作业人员掌握一定的防雷知识，严格按照规程作业。

5.雷电活动时，作业人员不要在外逗留，应进入有防雷设施的建筑内躲避。在室内还要注意防范雷电侵入波的威胁，应远离开关线、动力线、广播线以及与其相连的各种设备等。

防超温超压

化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等属性，不少大型高危装置和管网安置在室外。夏季日照时间长，阳光的暴晒可导致容器和管线内易燃易爆物品分解、气化、发热、膨胀加速，内部压力加大。如不及时采取降温等措施，装置可能爆裂，严重时可引发爆炸事故。

1.企业应对锅炉、压力容器的安全设施进行经常检查，安全阀、压力表、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、喷淋设施等必须保持完好，且100%投用。

2.常压储罐的储量应严格控制在安全范围内，严禁超装。盛装危险化学品的非敞开的桶、罐，不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆裂。

3.对压力容器，应平稳操作。加热或冷却都应缓慢进行，避免压力大幅波动。对停用的设备管线，要做好泄压和吹扫工作。

4.对易超温超压设备，如压缩机、电气设备等，应实施轮换工作制度或暂停作业等措施。

5.企业应随时掌握放空、泄压系统的完好情况，对可能存在泄漏点的区域进行检查，对高空放空点及可能出现的泄漏点进行重点监控。

6.主控室、仪表室、电气设备操作间的室内温度、通风情况应控制在正常状态。

7.企业应强化工艺管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷生产。

8.操作人员对换热设备工况、冷却水的运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注，加大巡检力度。

防泄漏

化工企业生产过程复杂，设备管道种类和数量多，违规操作、使用不当、设备失效等情况可造成易燃易爆、有毒有害物质泄漏。泄漏是引发化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因。

1.化工企业应配备监测仪器、培训监测人员，编制泄漏检测与维修计划，通过预防性、周期性的检测，发现早期泄漏并及时处理。

2.新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准要求。压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。

3.涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、紧急停车系统、可燃及有毒气体泄漏检测报警系统等。

4.企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行检测。对发生泄漏的设备，要及时维修或更换。

5.作业人员要严格按规程操作，避免工艺参数大波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制升温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要控制降温速度，对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

6.新员工接受泄漏管理培训后方能上岗。工艺、设备发生变更时，要及时对相关人员进行培训。

防中毒

化工企业的生产原料大多具有毒性或腐蚀性，人体接触有毒物质或吸入挥发性气体后，可导致中毒、肌体损伤等。尤其是在夏季，有毒有害物质挥发速度加快，气体扩散速度加快，人们衣着单薄，易出汗，有毒有害物质还可能通过毛孔进入人体，造成中毒。

1.企业应向员工告知各类化学物质的性质、危害及应急处置方法，在作业现场设置提示牌。

2.合理使用各类通风、净化设施，降低作业现场的有毒有害物质浓度，定期监测作业环境中的有毒有害物质浓度，保证浓度在国家相关标准允许的范围内。

3.企业应增强员工的安全意识，为员工配备个人防护用品。员工进入作业区域时，要戴防毒口罩、防护手套、防护眼镜等。

4.各岗位人员应严格按照相关规程操作，值班人员和工段长应加强巡检。

5.凡需进入塔（罐）等容器内的，作业人员必须办理作业证，作业场所的氧含量和有毒有害物质浓度经检测合格后，方可进行作业。

6.装卸物料时，应注意温度变化，不要在温度较高、阳光直射的情况下装卸，人员应站在上风口装卸，防止中毒。

7.当有毒有害物质溅到身上时，作业人员应立即处理，并换上干净的衣服，严重时应到医院接受治疗。

8.对于急性中毒者，应将其移至通风处，除去受污染的衣服、鞋、袜等，彻底清洗其眼、耳、皮肤等受污染处，防止有毒有害物质进入体内。

如何遏制化工企业安全事故？

化工企业火灾爆炸事故预防措施1

正确操作，严格控制工艺指标

具体来说，有4个方面：

① 按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；

② 控制好升降温、升降压速率；

③ 控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

④ 按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

2

严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事

原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，必须严格遵守。

3

加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低。

搞好设备管理的手段有：

① 贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；

② 加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

③ 对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；

④ 设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

4

加强火源的管理

火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

① 明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；

② 摩擦与撞击产生的火花；

③ 电气火花和静电火花；

④ 其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。

5

加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。

6

加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：

① 严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

② 消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

③ 库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；

④ 在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。

安全生产

容不得一丝疏忽！

来源：应急管理部、中国安全生产网、河北安全生产微安全.

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